{"id":7239,"date":"2025-04-24T09:50:29","date_gmt":"2025-04-24T07:50:29","guid":{"rendered":"https:\/\/eichenberger.staging2.net\/?p=7239"},"modified":"2025-04-25T11:52:53","modified_gmt":"2025-04-25T09:52:53","slug":"miniatur-kugelgewindetrieb-schafft-voraussetzung-fuer-digitalen-abdruck-beim-zahnersatz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.eichenberger.com\/de\/blog\/miniatur-kugelgewindetrieb-schafft-voraussetzung-fuer-digitalen-abdruck-beim-zahnersatz\/","title":{"rendered":"Miniatur-Kugelgewindetrieb schafft Voraussetzung f\u00fcr digitalen Abdruck beim Zahnersatz"},"content":{"rendered":"\n

Ein Zahnersatz schon bei der ersten Behandlung \u2013 das erm\u00f6glicht ein 5-achsiger Scanner mit Roboterarm, der die ermittelten Munddaten direkt an eine Fr\u00e4smaschine leitet. Mit ihm k\u00f6nnen Abdr\u00fccke sowie Teil- und Ganzkiefermodelle in weniger als einer Minute gescannt werden. Unser miniaturisierter, kaltgerollter Kugelgewindetrieb Typ Carry verhilft dem Scanner zu bestm\u00f6glicher Flexibilit\u00e4t bei der Positionierung. Mit diesem kleinen Kugelgewindetrieb haben wir das massgebliche Konstruktionselement f\u00fcr diese Hightech-Anwendung entwickelt und von der Einzelanfertigung bis zum Serienlauf gebracht.<\/strong><\/p>\n\n\n\n


Die Digitalisierung in der Zahnmedizin ist „in aller Munde“<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

In der heutigen Gesellschaft bedeuten sch\u00f6ne Z\u00e4hne: Gesundheit, soziale Akzeptanz und beruflichen Erfolg. Fortgeschrittene Techniken k\u00f6nnen den Praxisalltag verbessern und erleichtern. So schreitet die Digitalisierung auch in der Zahnheilkunde und Zahntechnik zunehmend rascher voran. Bis vor einigen Jahren war die Zahntechnik ein Handwerkszweig, der sich sehr hartn\u00e4ckig der Digitalisierung und Automatisierung widersetzt hat. Die Herstellung von in jedem Fall individuell ma\u00dfgefertigten Einzelteilen l\u00e4sst sich eben nicht so einfach rationalisieren. Inzwischen hat aber die allgemeine Entwicklung der Digitalisierung auch in diesen Prozessen, aufgrund zahlreicher Vorteile zum Nutzen der Patienten, breiten Einzug erhalten. Nahezu jede Art von zahntechnischer Arbeit l\u00e4sst sich heute am Computer konstruieren und maschinell fertigen.<\/p>\n\n\n\n

Die Arbeitsfelder der Automatisierung, der Miniaturisierung und der Digitalisierung stellen also fortw\u00e4hrend neue und aussergew\u00f6hnliche Dimensions- und Qualit\u00e4tsanspr\u00fcche an mechanische Antriebselemente. Heute m\u00fcssen selbst einfache Konstruktionskomponenten h\u00f6chsten Anforderungen Rechnung tragen k\u00f6nnen. Mit der Miniaturausf\u00fchrung des kaltgerollten Kugelgewindetriebs Carry, Durchmesser 4 mm, Steigung 1 mm, hat sich ein kleines Bauteil erfolgreich unter Beweis gestellt. Der anwendungsoptimierte Gewindetrieb war in einer kurzen Time-to-Market lieferbar, ist sicher und zuverl\u00e4ssig und garantiert h\u00f6chste Pr\u00e4zision und Wirtschaftlichkeit.

Klassische Zahntechnik<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Dentaltechnik ist ein Handwerk, dessen Aufgabe es ist, alle Arten von Zahnersatz, wie Zahnkronen, Br\u00fccken, Prothesen, etc. herzustellen. Zahntechnische Arbeiten werden in einem Dentallabor gefertigt. Bei nahezu jeder Arbeit sind Abformungen der Kiefer und Z\u00e4hne die Grundlage f\u00fcr zahntechnische T\u00e4tigkeit. Der Zahnarzt fr\u00e4st den zu restaurierenden Zahn zu einem Stumpf zur\u00fcck. Aus dem bei vielen Patienten unbeliebten, gummiartigen Kunststoffabdruck stellt der Zahntechniker ein Gipsmodell der Z\u00e4hne her. Dann modelliert er auf diesem massgetreuen Zahnstumpf ein Wachsmodell, was beispielsweise der sp\u00e4teren Krone entspricht. Durch verschiedene Gussverfahren k\u00f6nnen die Formen der Wachsmodelle 1:1 \u00fcbernommen und Zahnersatzteile hergestellt werden. Die Erfahrung vieler Patienten zeigt, dass diese herk\u00f6mmliche Technik \u00e4usserst langatmig ist und Kronen und Inlays nicht immer perfekt sitzen. Unter Stress ausgef\u00fchrte Konstruktionen oder aus minder ausgepr\u00e4gter Geschicklichkeit erstellte Zahnersatz-Arbeiten f\u00fchren h\u00e4ufig zu unbefriedigenden Ergebnissen.<\/p>\n\n\n\n

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Verschiedene Typen Carry 4 x 1
im eindr\u00fccklichen Dimensionsvergleich mit einem Streichholz<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Kugelgewindetriebe sorgen f\u00fcr entspannten Zahnarztbesuch
Zahnersatz ohne Gipsabdruck<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Die computergest\u00fctzte Fertigung von Zahnersatz, die als CAD\/CAM-Technologie bezeichnet wird, erleichtert nicht nur Patienten das Leben, sondern hat schon so manchen Zahnarzt und Techniker ins pure Staunen versetzt. Diese Technik erm\u00f6glicht die digitale Abformung der Z\u00e4hne. Sie spart Zeit und vereinfacht das Aufnahmeverfahren. Der Zahnarzt f\u00fchrt den Kamerakopf \u00fcber die Z\u00e4hne, w\u00e4hrend sich parallel dazu auf dem Bildschirm eine detaillierte 3D-Abbildung in nat\u00fcrlichen Farben aufbaut. Der berechnete Keramikersatz am Bildschirm l\u00e4sst sich drehen, so dass unter anderem die Kontaktpunkte zu den ebenfalls digital erfassten Nachbarz\u00e4hnen genau zu bestimmen sind. Die hohe Pr\u00e4zision dieser digitalen Daten erm\u00f6glicht dem Zahnarzt die Konstruktion eines passgenauen und hochwertigen Zahnersatzes aus Keramik. Ein revolution\u00e4rer 5-achsiger Scanner mit Roboterarm und innovativer Modellpositionierung geht noch einen Schritt weiter. Durch sein einzigartiges Bedienkonzept ist das Scannen im vollautomatischen Modus aber auch manuell in Rekordzeit m\u00f6glich. Mit ihm k\u00f6nnen Abdr\u00fccke, Teil- und Ganzkiefermodelle in weniger als einer Minute gescannt werden. Ebenfalls schafft es der 5-Achser, das Gaumendach zu scannen, wodurch eine digitale Konstruktion von Modellgussarbeiten erm\u00f6glicht wird. Der Kugelgewindetrieb Carry 4×1, leicht angepasst, erf\u00fcllt alle Anforderungen, um diesem neuartigen Positionierungs-Scanner zur bahnbrechenden Effizienz und Bewegungsflexibilit\u00e4t zu verhelfen. Eine besondere Software errechnet, wie der gesunde Zahn an dieser Stelle einmal ausgesehen hat. Dann schickt sie den digitalen Datensatz an eine Fr\u00e4smaschine, meist steht diese in einem Praxisnebenraum. Es entsteht in nur einer Sitzung ein hochwertiger, metallfreier und pr\u00e4ziser Zahnersatz.<\/p>\n\n\n\n

Herausforderung angenommen<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Als Gewindespezialist sind aussergew\u00f6hnliche Gewindeformen unsere gesuchten Herausforderungen. Klein, pr\u00e4zise und reinraumtauglich sind die treibenden W\u00fcnsche insbesondere im Medizinbereich. Der kaltgerollte Miniatur-Kugelgewindetrieb Carry beantwortet diese Aufgabenstellung und besetzt diese Marktnische mittlerweile sehr erfolgreich. Er ist die Alternative zu den hochpreisigen geschliffenen Spindeln, zu denen man bis dahin greifen musste, wenn eine Mini-Dimension gefragt war. Die Konstrukteure von Eichenberger h\u00f6ren dem Kunden zu und erfassen sein Anliegen. Im beratenden, l\u00f6sungsorientierten Dialog werden Antworten gesucht und gefunden. Wenn Entwicklung, Fertigung und Qualit\u00e4tssicherung aus einer Hand kommen, ist die Beweglichkeit in Bezug auf die Prototypen-Erstellung, inklusive Gewinderollwerkzeuge, wie es bei Eichenberger der Fall ist, innert k\u00fcrzester Frist m\u00f6glich. Nun galt es, den Schritt von der Kleinserie in die Grossserienfertigung zu bewerkstelligen.<\/strong> H\u00f6chste Qualit\u00e4tsanspr\u00fcche und massiver Preisdruck waren die Treibkraft, welche die Entwickler veranlasste \u201e\u00fcber einen Umweg\u201c ans Ziel zu gelangen. Was sich so leicht anh\u00f6rt, funktioniert nur mit grossem Know-how, einem hohen Qualit\u00e4tsbewusstsein der einzelnen Mitarbeiter und mit einem entsprechend modernen Maschinenpark. Lediglich eine Maschine fertigt heute die Mutter des Kugelgewindetriebs. In einer einzigen Aufspannung werden mehrere Operationen am Mutternst\u00fcck durchgef\u00fchrt. Ein gr\u00f6sseres K\u00f6rpervolumen als Ausgangsmaterial, mit einer speziellen Griffm\u00f6glichkeit zur Bearbeitung des Mutternk\u00f6rpers, gekoppelt mit einer neu eingerichteten vollautomatisierten und robotergest\u00fctzten Produktionsmaschine war \u201eder Schachzug\u201c zur konkurrenzf\u00e4higen Herstellung der Carry-Mutter.<\/p>\n\n\n\n

Dank der eigenen Induktionsh\u00e4rteanlage ist die \u00e4usserst anspruchsvolle H\u00e4rtung der Spindeloberfl\u00e4chen realisierbar (700 \u2013 800 HV5). Die Gewinde mit Durchmesser 4 mm weisen einen Kerndurchmesser von 3.2 mm auf. Der H\u00e4rtebereich muss vom Aussendurchmesser der Spindel bis 0,5 mm unter den Kerndurchmesser reichen. Damit die Gewindestangen maximal belastungsf\u00e4hig werden, ist die Erhaltung eines weichen Kerns unabdingbar. Grosses Fachwissen ist hier gefragt.<\/p>\n\n\n\n

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Kaltgerollter Kugelgewindetrieb Carry Typ ZYl
Durchmesser 4 mm, Steigung 1 mm<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dienstleister in der Entwicklung<\/h4>\n\n\n\n

Eichenberger Gewinde AG ist ein Unternehmen mit klaren Zielen: Das Rollen \u2013 also Kaltverformen \u2013 von Gewinden und die Fertigung von Gewindetrieben (Spindel und Mutter). Unter Einsatz modernster Produktionsmethoden und durch die Entwicklung neuer Dimensionen, unterst\u00fctzt Eichenberger den Kunden in \u00abseiner\u00bb Innovation.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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