Tempo, Gewicht, Pr\u00e4zision, maximale Lebensdauer treffen auf kompakte, anpassungs\u00adf\u00e4hige, robuste, sichere, und wirtschaftliche Produkte. Diese Qualit\u00e4tsmerkmale wiederum stehen in Wechselwirkung mit der Ressourcen- und Energie\u00adeffizienz. Das ideale mechanische Bauteil muss heute h\u00f6chsten Leistungsanforderungen Rechnung tragen und soll tendenziell immer weniger kosten.\u00a0Die intensive und erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Eichenberger und dem Technologief\u00fchrer Festo, Esslingen \/ Deutschland, besteht schon seit vielen Jahren. Mit der \u00dcbernahme der Eichenberger Gewinde AG durch die Festo AG, im Jahre 2016, sind wertvolle Synergien realisierbar.\u00a0Dieses Zusammenwirken und die geb\u00fcndelte Innovationskraft wird in den Feldern der elektro\u00adme\u00adchanischen Antriebstechnik k\u00fcnftig einiges \u201ezus\u00e4tzlich\u201c bewegen. Elektrische Servopressen, auch als F\u00fcgemodule bezeichnet, dienen zum Kraft-Weg-\u00fcberwachten F\u00fcgen durch Einpressen, zum F\u00fcgen durch Umformen wie Nieten oder Durchsetzf\u00fcgen, zum Pr\u00e4gen, Stanzen oder beispielsweise zum Testen von Federn. Ins Pflichtenheft geh\u00f6ren hohe Genauigkeit, kurze Taktzeiten, immense Presskr\u00e4fte und nicht selten auch ausgepr\u00e4gte Geschwindigkeiten. Ein typischer Einsatzbereich von Servopressen sind automatisierte Montageprozesse, die hohe Wiederholgenauigkeit und \u00fcberwachte F\u00fcgequalit\u00e4t mit der M\u00f6glichkeit zur Dokumentation erfordern. Universell einsetzbare F\u00fcgemodule finden Einsatz in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizin\u00adtechnik, im Maschinenbau, in der Elektrotechnik und in vielen anderen Branchen.<\/p>\n\n\n\n Die zunehmende Verschmelzung von moderner Informations- und Kommunikations\u00adtechnologie mit klassischen industriellen Prozessen ver\u00e4ndert die verschiedenen Produktionsbereiche im Sinne von Industrie 4.0. Davon ist auch die Umformtechnik betroffen. Die massiv steigende Quantit\u00e4t an Daten, die Komplexit\u00e4t in der Vernetzung der Anlagen und die geforderte Wandelbarkeit und Flexibilit\u00e4t der Komponenten fordern ein generelles Verst\u00e4ndnis f\u00fcr digitale, vollautomatisierte Produktionsverfahren. Es sind tief\u00adgehende Kenntnisse im Aufbau und der Programmierung von digitalen Anlage\u00ad\u00ad-Netz\u00adwerken (Steuerungen, Peripherie, Antriebe, Sicherheitstechnik) unumg\u00e4nglich. In modernen Servopressen, wie dem Servopressen-Bausatz YJKP von Festo werden bereits viele Daten gesammelt und ausgewertet, sei es zum Hub, zur St\u00f6\u00dfelposition, zu den Vorschubgeschwindig\u00adkeiten sowie Brems- und Beschleunigungsrampen etc. Der Servopressen-Bausatz YJKP liefert damit bereits Industrie 4.0.- Merkmale.<\/p>\n\n\n\n Sorglos-Paket Servopressen-Bausatz YJKP<\/strong><\/p>\n\n\n\n Oft sind Pressen \u00fcberdimensioniert. Nach eigenem Bekunden nutzen Anwender gerade einmal 10 % der Leistung einer vorkonfigurierten Presse. Der Servopressen-Bausatz YJKP von Festo setzt genau an diesem Punkt an. Mit ihm sind elektrische Pressenanwendungen mit bis zu 17 kN m\u00f6glich. Die Integration in das eigene Anlagenkonzept gestaltet sich einfach und der Preis ist unschlagbar. Der modulare Servopressen-Bausatz stellt genau die Software-Funktionen bereit, die Anwender f\u00fcr Ihre Applikation wirklich ben\u00f6tigen. Damit erhalten sie ein optimales Kosten-Nutzen-Verh\u00e4ltnis ihres hochpr\u00e4zisen und wiederhol\u00adgenauen Pressensystems. Diese flexible, vorkon\u00adfektionierte Systeml\u00f6sung besteht aus einer modularen Bedienungssoftware und aus aufeinander abgestimmten Standardkomponenten von Festo \u2013 dem elektrischen Spindelantrieb ESBF, dem Motor EMMS-AS, dem Motor-Controller CMMP-AS, der Steuerung CECC-X und einem Kraftsensor. Im Baukasten k\u00f6nnen Anwender beispielsweise \u00fcber einen Kraftbereich von 0,8 bis 17 kN, \u00fcber eine Hubl\u00e4nge von 100 bis 400 mm oder \u00fcber einen axialen oder parallelen Motoranbau entscheiden. Die Beschleunigung umfasst sagenhafte 25 m\/s\u00b2. Bei den aufeinander angepassten Bauteilen steht der hochpr\u00e4zise elektrische Zylinder ESBF im Mittelpunkt. Es ist von einem Kraftpaket die Rede, das \u00fcber seine gesamte Lebenszeit von mehr als 10.000 km hinweg ohne Nachschmierung beim perfekten Pressvorgang gl\u00e4nzt. Darin befindet sich das eigentliche Herzst\u00fcck, das kaltgerollte Antriebselement! Der elektrisch angetriebene Kugelgewindetrieb von Eichenberger setzt die Drehbewegung des Motors in eine Linearbewegung der Kolbenstange um. Der beeindruckende Wirkungsgrad von \u00fcber 90 % gew\u00e4hrleistet eine optimale Antriebsleistung. Der induktiv geh\u00e4rtete Kugelgewindetrieb der Typenreihe Carry, besticht durch enorm hohe Belastbarkeit, Flexibilit\u00e4t und Spindeldurchmesser von 4 bis 40 mm sowie nicht zuletzt durch den interessanten Preis. Werden schnellste Bewegungen vorausgesetzt, bedarf es Gewindespindeln mit grossen Steigungen. Carry vereint Schnelligkeit, Pr\u00e4zision und minimale Platzverh\u00e4ltnisse. Bei der Servopresse werden Spindelsteigungen von 5 bis 40 mm, je nach Gr\u00f6sse und Kundenbed\u00fcrfnis, eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n Die Kernkompetenzen der Eichenberger Gewinde AG liegen beim Gewinderollen und H\u00e4rten. Ein Gewinde wird erzeugt, indem ein Werkst\u00fcck unter enormer Krafteinwirkung zwischen zwei sich drehenden Rollwerkzeugen sehr dynamisch verformt wird. Das Gewinderollen, oder auch Gewindewalzen genannt, f\u00fchrt zu erheblicher Festigkeits\u00adsteigerung (je nach Material sind 30 % bis 50 % m\u00f6glich), guten Rauheitswerten und verminderter Kerbempfindlichkeit.<\/p>\n\n\n\n Die \u00fcblichen Herstellungsverfahren f\u00fcr Gewinde wie Fr\u00e4sen, Drehen oder Wirbeln sind spanabhebend. Diese haben den Nachteil, dass sie den Faserverlauf des Stahls unterbrechen. Dem gegen\u00fcber steht das Gewinderollen, das als spanlose Bearbeitung die L\u00e4ngsfasern nicht zerschneidet, sondern lediglich umleitet. Eine \u201eglatt rollierte\u201c, komprimierte Oberfl\u00e4che ist das Resultat, das f\u00fcr eine lange Lebensdauer der Spindel zwingend ist. Ein riesiger Vorteil bei den gerollten KGT-Spindeln ist, dass das Profil mit der Kugellaufbahn auf der Gewindewalze 1:1 auf die Spindel \u00fcbertragen wird. Dies bewirkt, dass die Kugellaufbahn der Spindel zu 100 % identisch zum Aussendurchmesser rund l\u00e4uft. Die Endenbearbeitung der Spindel \u00fcber den Aussendurchmesser angedreht (Spannzange etc.), f\u00fchrt zu optimalen koaxialen Werten. Der Rollreibungs\u00adkoeffizient betr\u00e4gt bei Stahlkugeln 0.003 bis 0.001 gegen\u00fcber der Gleitreibung von Stahl auf Stahl (geschmiert) 0.1 bis 0.05. Diese hervorragenden Gleiteigenschaften sorgen f\u00fcr minimalen Abrieb und bieten wenig Angriffsfl\u00e4che f\u00fcr Verschmutzung. Das ger\u00e4uscharme Abrollen der Kugeln wird dadurch zum Kinderspiel. W\u00e4hrend sich ein reiner H\u00e4rtereibetrieb ausschliesslich dem H\u00e4rten von Stahl widmet, streben wir danach, die bestm\u00f6gliche Kombination von H\u00e4rte und Pr\u00e4zision zu erreichen. Eine nicht zu untersch\u00e4tzende Herausforderung stellt die Dimensionen-Vielfalt dar. Es geht insbesondere darum, die jeweilige ideale Toleranzhaltung der H\u00e4rte zu eruieren, um das Optimum an Genauigkeit zu erreichen. Je geringer die Abmessungen, umso mehr Fachwissen und Gesp\u00fcr sind beim H\u00e4rten erforderlich.<\/p>\n\n\n\n Wir haben uns zum Ziel gesetzt, unsere Kernkompe\u00adtenz \u201edie Kaltumformung der Mantelfl\u00e4che runder Teile\u201c permanent weiterzuentwickeln. Die Welt der Antriebstechnik ist im st\u00e4ndigen Wandel, sie w\u00e4chst und wird t\u00e4glich neu herausgefordert. Die N\u00e4he zum Kunden und der zielorientierte Dialog mit unseren Partnern gelten dabei als Grundvoraussetzung f\u00fcr anspruchsvolle Individuall\u00f6sungen. 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17 Kilonewton maximaler Kraft und einem Hub von 1500 mm (Foto: Festo AG & Co. KG)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Die Systemkomponenten des Servopressen-Bausatzes (Foto Festo SE & Co. KG)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nDas Herzst\u00fcck Kugelgewindetrieb gew\u00e4hrleistet die Sorglosigkeit<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
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Was macht den Kugelgewindetrieb Carry zum idealen Funktionselement?
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Bei der Anwendung im elektrischen Zylinder ESBF f\u00fcr den Servopressen-Bausatz YJKP \u00fcberzeugt der Kugelgewindetrieb Carry auch durch die tausendfach bew\u00e4hrte integrierte Rohr-Kugelr\u00fcckf\u00fchrung. Sie unterstreicht die Robustheit und die Belastungsf\u00e4higkeit des Kugelgewindetriebs Typ Carry.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"