In der industriellen Praxis haben sich mehrere Rolltechnologien durchgesetzt. Schon in den Anf\u00e4ngen des Gewinderollens differenzierte man in Prozesse, die mit Rundwerkzeugen und Flachwerkzeugen (Flachbacken) arbeiten. Manchmal erfolgt die Unterteilung der Rollverfahren nach der Anzahl der eingesetzten Werkzeuge.<\/p>\n\n\n\n
Bei der nachfolgenden Beschreibung der unterschiedlichen Rollverfahren f\u00fcr Hightech-Gewinde gehen wir lediglich auf allgemeine Sachverhalte ein.<\/p>\n\n\n\n
Rollverfahren mit zwei Rundwerkzeugen,
symmetrisch oder asymmetrisch<\/strong><\/h5>\n\n\n\nBeim Gewinderollen mit zwei aussenprofilierten Werkzeugen rotieren die beiden angetriebenen Rollen gleichsinnig. Unterschieden wird in eine symmetrische und eine asymmetrische Variante. Bei der symmetrischen Variante fahren beide Werkzeuge auf das Rohteil zu, bei der asymmetrischen bleibt eines der (sich drehenden) Werkzeuge ortsfest, w\u00e4hrend sich das andere auf das Rohteil zu bewegt. Der grosse Vorteil der symmetrischen Variante liegt in der deutlich h\u00f6heren Werkzeuglebensdauer.<\/p>\n\n\n\n
Das Rohteil befindet sich immer zwischen den Rollwerkzeugen. Ber\u00fchrt das bewegte Werkzeug das (noch) stillstehende Rohteil, wird dieses durch den sich sehr schnell aufbauenden Reibschluss in Drehung versetzt. Im weiteren Verlauf bildet sich das Werkzeugprofil als Gewinde in dem Rohteil ab.<\/p>\n\n\n\n
Einstechverfahren<\/strong><\/h5>\n\n\n\nJedem Mechaniker ist das Einstechen beim Drehen bekannt: Der zugef\u00fchrte Drehstahl sticht in das Rohteil ein und formt eine vorgegebene Geometrie. Beim Einstechverfahren fahren die beiden beweglichen Werkzeuge auf das Rohteil zu und stechen mit dem Profil ein. Die Werkzeuge haben Rillen mit dem Steigungswinkel des zu rollenden Gewindes.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/e9rum28pkjh.exactdn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/image-12.jpg?strip=all\")
Gewinderollen im Einstechverfahren: Die beiden Werkzeuge stechen mit der keilf\u00f6rmigen
Steigungsrille symmetrisch in das Werkst\u00fcck ein<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nSehr genaue, aber endliche Gewinde<\/strong><\/h5>\n\n\n\nDas Einstechverfahren erlaubt prinzipbedingt die Fertigung sehr genauer Gewinde. Der Nachteil liegt auf der Hand: Weil das Rohteil keinen Vorschub erf\u00e4hrt, ist die maximale Gewindel\u00e4nge auf die Werkzeugl\u00e4nge beschr\u00e4nkt.<\/p>\n\n\n\n
Die Genauigkeit des Gewindes h\u00e4ngt weitgehend vom Werkzeug ab, das in mehreren Schritten gefertigt wird. Das Werkzeugprofil wird am h\u00e4ufigsten durch Schleifverfahren hergestellt. Um den Verzug der W\u00e4rmebehandlung zu eliminieren, erfolgt das Schleifen erst nach dem H\u00e4rten. Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des Rollenprofils ist entscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4t der erzeugten Gewinde.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr die Werkzeuge verwenden deren Hersteller \u2013 es handelt sich um Spezialfirmen \u2013 hochwertigen Werkzeugstahl. Die meisten Produzenten ziehen spezielle Legierungen vor, bieten die Werkzeuge aber zum Teil auf Wunsch auch aus anderen Materialien und mit unterschiedlichen W\u00e4rmebehandlungen an.<\/a><\/p>\n\n\n\nDurchlaufverfahren<\/strong><\/h5>\n\n\n\nDie beiden Werkzeuge f\u00fcr das Durchlaufverfahren tragen an ihrem Umfang mehrere Rillen ohne Steigung, die kreisf\u00f6rmig um das Werkzeug verlaufen. Die beiden waagrecht in der Maschine liegenden Rollen werden gegenl\u00e4ufig um ihre horizontale Querachse geneigt, und zwar jeweils um den Steigungswinkel des zu rollenden Gewindes. Wird das vordere Ende der rechten Rolle nach unten und das der linken nach oben geschwenkt, entsteht ein Rechtsgewinde, umgekehrt ein Linksgewinde.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/e9rum28pkjh.exactdn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/image-12-1.jpg?strip=all\")
Abb. 20: Gewinderollen im Durchlaufverfahren: Deutlich ist die Schr\u00e4gstellung der
beiden steigungslosen Werkzeuge zu sehen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nDurch das Schwenken der Werkzeuge erf\u00e4hrt das Rohteil beim Kraftschluss auch eine Bewegung in der horizontalen Achse nach vorn (Kr\u00e4fteparallelogramm!). Damit l\u00e4uft das sich drehende Rohteil durch die Maschine hindurch \u2013 die Durchlaufgeschwindigkeit ist \u00fcber die Rotationsgeschwindigkeit der Rollen beeinflussbar.<\/p>\n\n\n\n
„Unendliche Gewinde“<\/strong><\/h5>\n\n\n\nDer Vorteil des Durchlaufverfahrens liegt darin, ein (theoretisch) unendlich langes Gewinde fertigen zu k\u00f6nnen. Die L\u00e4nge h\u00e4ngt letztlich nur von der L\u00e4nge des Rohteils ab. Allerdings ist eine im Vergleich zum Einstechverfahren etwas geringere Masshaltigkeit in Kauf zu nehmen.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr das Durchlaufverfahren mit zwei steigungslosen Werkzeugen muss die Maschine mit schwenkbaren Rollspindeln ausger\u00fcstet sein.<\/p>\n\n\n\n
Ein Werkzeugpaar f\u00fcr verschiedene Kerndurchmesser<\/strong><\/h5>\n\n\n\nEin weiterer Vorteil besteht darin, dass der Gewindehersteller mit einem einzigen Werkzeugpaar \u2013 von einigen Beschr\u00e4nkungen abgesehen \u2013 die gleiche Steigung auf Werkst\u00fccke verschiedenen Durchmessers rollen kann. Sind jedoch sehr enge Gewindetoleranzen gefordert, kann es sein, dass man dennoch f\u00fcr jede Materialcharge ein eigenes Werkzeug herstellen muss.<\/p>\n\n\n\n
Die Wahl des Materials f\u00fcr Durchlaufwerkzeuge entspricht der f\u00fcr Einstechwerkzeuge. Die Rillen werden durch Schleifen und neuerdings vermehrt auch durch Hartdrehen mit Sonderplatten aufgebracht. Weil ein axialer Vorschub stattfindet, weisen die Werkzeuge \u2013 analog den drei Phasen des Rollvorgangs \u2013 drei Zonen mit unterschiedlichem, Aussendurchmesser auf: Einlaufzone, eine Kalibrierzone und eine Auslaufzone.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/e9rum28pkjh.exactdn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/image-12-2.jpg?strip=all\")
Abb. 21: Schematische Darstellung eines Werkzeugs f\u00fcr das Durchlaufverfahren:
a Druchmesser der Kalibrierzone<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nDer \u00dcbergang von der Einlaufzone zur Kalibrierzone entscheidet dar\u00fcber, ob die Werkzeuge die geforderte Lebensdauer erreichen. Durchlaufwerkzeuge verschiedener Hersteller unterscheiden sich in diesem Detail relativ stark. Sind „schwierige“ Grundmaterialien zu rollen, wird empfohlen, den Rat des Werkzeugherstellers einzuholen.<\/p>\n\n\n\n
Teilkorrigiertes Durchlaufverfahren<\/strong><\/h5>\n\n\n\nDas teilkorrigierte Durchlaufverfahren ist eine Kombination aus dem Einstech- und dem Durchlaufverfahren. Das Einstechverfahren steuert die Steigung auf den Werkzeugen bei, vom Durchlaufverfahren wurde die Schwenkbarkeit der Rollspindel \u00fcbernommen. Die Profilsteigung der Werkzeuge ist nicht identisch mit der Steigung des zu rollenden Gewindes. Die Winkeldifferenz wird, wie beim Durchlaufverfahren beschrieben, durch Neigen der Rollspindeln ausgeglichen. Gewinderollwerkzeuge f\u00fcr das teilkorrigierte Durchlaufverfahren verf\u00fcgen ebenfalls \u00fcber eine Einlauf-, Kalibrier- und Auslaufzone.<\/p>\n\n\n\n
Grosse Steigungen<\/strong><\/h5>\n\n\n\nMit dem teilkorrigierten Durchlaufverfahren lassen sich erheblich gr\u00f6ssere Steigungen erzielen als beim reinen Durchlaufverfahren. Ein Beispiel soll dies verdeutlichen: Das Gewinde muss einen Steigungswinkel von 15\u00b0 haben. Eine Rollspindel f\u00fcr das Durchlaufverfahren l\u00e4sst sich aber im besten Fall um 5\u00b0 schwenken. Um die geforderten 15\u00b0 zu erreichen, erhalten die Werkzeuge eine Profilsteigung von 10\u00b0, die fehlenden 5\u00b0 stellt man auf der Maschine ein.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/e9rum28pkjh.exactdn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/image-13.jpg?strip=all\")
Abb. 22: Gewinderollen im teilkorrigierten Durchlaufverfahren: Die Werkzeuge besitzen
eine Steigungsrille und werden zus\u00e4tzlich geneigt.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nDas Rohteil erf\u00e4hrt wie beim Durchlaufverfahren w\u00e4hrend des Umformens eine Axialbewegung. Die Lebensdauer der Rollen h\u00e4ngt in hohem Masse von der Werkzeugkonstruktion und vom Material des Rohteils ab.<\/p>\n\n\n\n
Durchlaufverfahren mit korrigierten Werkzeugen<\/strong><\/h5>\n\n\n\nDas Durchlaufverfahren mit korrigierten Werkzeugen erlaubt es, mit einer Maschine ohne schwenkbare Rollspindeln im Durchlaufverfahren zu arbeiten. Es empfiehlt sich allerdings auch nur dann, wenn keine Maschine mit schwenkbaren Rollspindeln zur Verf\u00fcgung steht.<\/p>\n\n\n\n
Das Durchlaufverfahren mit korrigierten Werkzeugen ist dem teilkorrigierten Durchlaufverfahren \u00e4hnlich. Der Steigungswinkel der Werkzeugprofile ist entweder gr\u00f6sser oder kleiner als der des Gewindes. Anders als beim teilkorrigierten Durchlaufverfahren ist jedoch eine Korrektur der Steigung durch Schwenken der Rollspindeln nicht m\u00f6glich. Der Nachteil liegt daher darin, dass man Steigungsfehler in Kauf nehmen muss.<\/p>\n\n\n\n
Rollverfahren mit drei oder mehr Werkzeugen<\/strong><\/h5>\n\n\n\nDas Gewinderollen mit drei oder mehr angetriebenen Werkzeugen ist stets eine von den beschriebenen Verfahren mit zwei Rollen abgeleitete Methode. In der Regel werden drei Rollen verwendet, die in Winkeln von 120\u00b0 zueinander symmetrisch um das Rohteil angeordnet sind. Wie beim Einstech- und Durchlaufverfahren wird das Rohteil durch die Werkzeuge zentrisch erfasst und in Drehung versetzt. Das Mehrrollenprinzip macht Auflagelineale und Haltevorrichtungen \u00fcberfl\u00fcssig.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/e9rum28pkjh.exactdn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/image-13-1.jpg?strip=all\")
Abb. 23: Gewinderollmaschine mit drei Werkzeugen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nGeeignet f\u00fcr Rohre und Hohlteile<\/strong><\/h5>\n\n\n\nEs wird haupts\u00e4chlich bei Rohren und Hohlteilen angewendet. Der Nachteil liegt im hohen Investment f\u00fcr die Maschine und Werkzeuge.<\/p>\n\n\n\n
Erg\u00e4nzende Rollverfahren<\/strong><\/h5>\n\n\n\nDie wichtigsten Rollverfahren f\u00fcr Hightech-Gewinde \u2013 speziell f\u00fcr Gewindespindeln \u2013 sind das Einstechverfahren, das Durchlaufverfahren und das teilkorrigierte Durchlaufverfahren. Um interessierten Lesern einen m\u00f6glichst umfassenden \u00dcberblich \u00fcber die industriell genutzten Gewinderollverfahren zu verschaffen, werden nachfolgend weitere Verfahren mit den zugeh\u00f6rigen Werkzeugen beschrieben, allerdings ohne Anspruch auf Vollst\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n
Querrollen mit zwei Flachwerkzeugen<\/strong><\/h5>\n\n\n\nKennzeichnend f\u00fcr das Querrollen sind zwei sich gegen\u00fcberliegende Flachwerkzeuge (Flachbacken), die sich mit dem rotierenden Rohteil in Eingriff befinden. W\u00e4hrend des Gewinderollens bewegen sie sich in der Regel gegenl\u00e4ufig am Rohteil vorbei. Es gibt auch eine Variante, bei der eine Flachbacke in der Maschine fest ist, w\u00e4hrend sich die zweite Flachbacke \u2013 auf einem Schlitten befestigt \u2013 am Werkst\u00fcck vorbei bewegt. Dieses Verfahren hat seinen Platz in der Massenfertigung \u2013 z.B. von Normschrauben \u2013 und bei geringen Anforderungen an die Genauigkeit gefunden. Es ist ein Standardverfahren, dessen M\u00f6glichkeiten jedoch ausgereizt sind.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/e9rum28pkjh.exactdn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/image-13-2.jpg?strip=all\")
Abb. 24: Flachwerkzeuge<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nGewinderollen mit der Segmentrolle<\/strong><\/h5>\n\n\n\nBeim Gewinderollen mit der Segmentrolle dr\u00fccken drei im Maschinenk\u00f6rper feststehende Gewindesegmente mit einer Einlauf- und Auslaufzone das rotierende und durchlaufende Rohteil gegen einen sich drehenden Gewindering. Der Vorteil dieses Gewinderollverfahrens besteht in der gleichm\u00e4ssigen Drehbewegung des auf der angetriebenen Welle sitzenden Gewinderings.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/e9rum28pkjh.exactdn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/image-14.jpg?strip=all\")
Abb. 25: Segmentrolle mit drei Segmenten und einem Gewindering<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nGewinderollen mit Rollk\u00f6pfen<\/strong><\/h5>\n\n\n\nDas Gewinderollen mit Rollk\u00f6pfen ist ein recht h\u00e4ufig eingesetztes Verfahren, wenn Gewinde auf einer Drehmaschine zu fertigen sind. Es werden nicht angetriebene Werkzeuge eingesetzt. Die Drehbewegung des Rohteils wird von der Werkzeugmaschine erzeugt. Diese Herstellungsart ist sehr wirtschaftlich. Es k\u00f6nnen Drehteile auf Automaten \u2013 inklusive der Gewinde \u2013 komplett gefertigt werden, also ohne Nacharbeit (D\u00e9colletage).<\/p>\n\n\n\n
Gewinderollen mit Gewinderolleisen<\/strong><\/h5>\n\n\n\nAufgrund seiner kompakten Bauform erm\u00f6glicht das Gewinderolleisen die spannlose Herstellung von Gewindebolzen auch bei engsten Platzverh\u00e4ltnissen, z.B. im Zerspanraum einer Werkzeugmaschine. Die herstellbare Gewindel\u00e4nge wird durch die Werkzeugmaschine begrenzt. Nach dem Rollvorgang muss das Gewinderolleisen im entstandenen Gewinde zur\u00fcckgedreht werden.<\/p>\n\n\n\n
Man unterscheidet zwischen verstellbaren und nicht verstellbaren Werkzeugen. Verstellbare Gewinderollleisen stellt man mit Hilfe einer Haltevorrichtung ein. Das Gewinderollen mit verstellbaren Rolleisen hat einen nicht unwesentlichen Vorteil im allgemeinen Maschinenbau: Ohne spezielle Rollmaschinen ist der Einsatz verstellbarer Rolleisen \u00e4usserst wirtschaftlich und daher bei kleinen und mittleren Serien zu empfehlen. Im Fall von nicht verstellbaren Gewinderolleisen ist es besonders wichtig, die Gewindetoleranten und den Werkstoff bereits im Vorfeld festzulegen. Nicht verstellbare Rolleisen eignen sich f\u00fcr gr\u00f6ssere Serien.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/e9rum28pkjh.exactdn.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/image-15.jpg?strip=all&resize=137%2C150\")
Abb. 26: Gewinderolleisen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n\u00a0Zur Blog \u00dcbersicht<\/a><\/h4>\n\n\n\n
Jedem Mechaniker ist das Einstechen beim Drehen bekannt: Der zugef\u00fchrte Drehstahl sticht in das Rohteil ein und formt eine vorgegebene Geometrie. Beim Einstechverfahren fahren die beiden beweglichen Werkzeuge auf das Rohteil zu und stechen mit dem Profil ein. Die Werkzeuge haben Rillen mit dem Steigungswinkel des zu rollenden Gewindes.<\/p>\n\n\n\n Das Einstechverfahren erlaubt prinzipbedingt die Fertigung sehr genauer Gewinde. Der Nachteil liegt auf der Hand: Weil das Rohteil keinen Vorschub erf\u00e4hrt, ist die maximale Gewindel\u00e4nge auf die Werkzeugl\u00e4nge beschr\u00e4nkt.<\/p>\n\n\n\n Die Genauigkeit des Gewindes h\u00e4ngt weitgehend vom Werkzeug ab, das in mehreren Schritten gefertigt wird. Das Werkzeugprofil wird am h\u00e4ufigsten durch Schleifverfahren hergestellt. Um den Verzug der W\u00e4rmebehandlung zu eliminieren, erfolgt das Schleifen erst nach dem H\u00e4rten. Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des Rollenprofils ist entscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4t der erzeugten Gewinde.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr die Werkzeuge verwenden deren Hersteller \u2013 es handelt sich um Spezialfirmen \u2013 hochwertigen Werkzeugstahl. Die meisten Produzenten ziehen spezielle Legierungen vor, bieten die Werkzeuge aber zum Teil auf Wunsch auch aus anderen Materialien und mit unterschiedlichen W\u00e4rmebehandlungen an.<\/a><\/p>\n\n\n\n Die beiden Werkzeuge f\u00fcr das Durchlaufverfahren tragen an ihrem Umfang mehrere Rillen ohne Steigung, die kreisf\u00f6rmig um das Werkzeug verlaufen. Die beiden waagrecht in der Maschine liegenden Rollen werden gegenl\u00e4ufig um ihre horizontale Querachse geneigt, und zwar jeweils um den Steigungswinkel des zu rollenden Gewindes. Wird das vordere Ende der rechten Rolle nach unten und das der linken nach oben geschwenkt, entsteht ein Rechtsgewinde, umgekehrt ein Linksgewinde.<\/p>\n\n\n\n Durch das Schwenken der Werkzeuge erf\u00e4hrt das Rohteil beim Kraftschluss auch eine Bewegung in der horizontalen Achse nach vorn (Kr\u00e4fteparallelogramm!). Damit l\u00e4uft das sich drehende Rohteil durch die Maschine hindurch \u2013 die Durchlaufgeschwindigkeit ist \u00fcber die Rotationsgeschwindigkeit der Rollen beeinflussbar.<\/p>\n\n\n\n Der Vorteil des Durchlaufverfahrens liegt darin, ein (theoretisch) unendlich langes Gewinde fertigen zu k\u00f6nnen. Die L\u00e4nge h\u00e4ngt letztlich nur von der L\u00e4nge des Rohteils ab. Allerdings ist eine im Vergleich zum Einstechverfahren etwas geringere Masshaltigkeit in Kauf zu nehmen.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr das Durchlaufverfahren mit zwei steigungslosen Werkzeugen muss die Maschine mit schwenkbaren Rollspindeln ausger\u00fcstet sein.<\/p>\n\n\n\n Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Gewindehersteller mit einem einzigen Werkzeugpaar \u2013 von einigen Beschr\u00e4nkungen abgesehen \u2013 die gleiche Steigung auf Werkst\u00fccke verschiedenen Durchmessers rollen kann. Sind jedoch sehr enge Gewindetoleranzen gefordert, kann es sein, dass man dennoch f\u00fcr jede Materialcharge ein eigenes Werkzeug herstellen muss.<\/p>\n\n\n\n Die Wahl des Materials f\u00fcr Durchlaufwerkzeuge entspricht der f\u00fcr Einstechwerkzeuge. Die Rillen werden durch Schleifen und neuerdings vermehrt auch durch Hartdrehen mit Sonderplatten aufgebracht. Weil ein axialer Vorschub stattfindet, weisen die Werkzeuge \u2013 analog den drei Phasen des Rollvorgangs \u2013 drei Zonen mit unterschiedlichem, Aussendurchmesser auf: Einlaufzone, eine Kalibrierzone und eine Auslaufzone.<\/p>\n\n\n\n Der \u00dcbergang von der Einlaufzone zur Kalibrierzone entscheidet dar\u00fcber, ob die Werkzeuge die geforderte Lebensdauer erreichen. Durchlaufwerkzeuge verschiedener Hersteller unterscheiden sich in diesem Detail relativ stark. Sind „schwierige“ Grundmaterialien zu rollen, wird empfohlen, den Rat des Werkzeugherstellers einzuholen.<\/p>\n\n\n\n Das teilkorrigierte Durchlaufverfahren ist eine Kombination aus dem Einstech- und dem Durchlaufverfahren. Das Einstechverfahren steuert die Steigung auf den Werkzeugen bei, vom Durchlaufverfahren wurde die Schwenkbarkeit der Rollspindel \u00fcbernommen. Die Profilsteigung der Werkzeuge ist nicht identisch mit der Steigung des zu rollenden Gewindes. Die Winkeldifferenz wird, wie beim Durchlaufverfahren beschrieben, durch Neigen der Rollspindeln ausgeglichen. Gewinderollwerkzeuge f\u00fcr das teilkorrigierte Durchlaufverfahren verf\u00fcgen ebenfalls \u00fcber eine Einlauf-, Kalibrier- und Auslaufzone.<\/p>\n\n\n\n Mit dem teilkorrigierten Durchlaufverfahren lassen sich erheblich gr\u00f6ssere Steigungen erzielen als beim reinen Durchlaufverfahren. Ein Beispiel soll dies verdeutlichen: Das Gewinde muss einen Steigungswinkel von 15\u00b0 haben. Eine Rollspindel f\u00fcr das Durchlaufverfahren l\u00e4sst sich aber im besten Fall um 5\u00b0 schwenken. Um die geforderten 15\u00b0 zu erreichen, erhalten die Werkzeuge eine Profilsteigung von 10\u00b0, die fehlenden 5\u00b0 stellt man auf der Maschine ein.<\/p>\n\n\n\n Das Rohteil erf\u00e4hrt wie beim Durchlaufverfahren w\u00e4hrend des Umformens eine Axialbewegung. Die Lebensdauer der Rollen h\u00e4ngt in hohem Masse von der Werkzeugkonstruktion und vom Material des Rohteils ab.<\/p>\n\n\n\n Das Durchlaufverfahren mit korrigierten Werkzeugen erlaubt es, mit einer Maschine ohne schwenkbare Rollspindeln im Durchlaufverfahren zu arbeiten. Es empfiehlt sich allerdings auch nur dann, wenn keine Maschine mit schwenkbaren Rollspindeln zur Verf\u00fcgung steht.<\/p>\n\n\n\n Das Durchlaufverfahren mit korrigierten Werkzeugen ist dem teilkorrigierten Durchlaufverfahren \u00e4hnlich. Der Steigungswinkel der Werkzeugprofile ist entweder gr\u00f6sser oder kleiner als der des Gewindes. Anders als beim teilkorrigierten Durchlaufverfahren ist jedoch eine Korrektur der Steigung durch Schwenken der Rollspindeln nicht m\u00f6glich. Der Nachteil liegt daher darin, dass man Steigungsfehler in Kauf nehmen muss.<\/p>\n\n\n\n Das Gewinderollen mit drei oder mehr angetriebenen Werkzeugen ist stets eine von den beschriebenen Verfahren mit zwei Rollen abgeleitete Methode. In der Regel werden drei Rollen verwendet, die in Winkeln von 120\u00b0 zueinander symmetrisch um das Rohteil angeordnet sind. Wie beim Einstech- und Durchlaufverfahren wird das Rohteil durch die Werkzeuge zentrisch erfasst und in Drehung versetzt. Das Mehrrollenprinzip macht Auflagelineale und Haltevorrichtungen \u00fcberfl\u00fcssig.<\/p>\n\n\n\n Es wird haupts\u00e4chlich bei Rohren und Hohlteilen angewendet. Der Nachteil liegt im hohen Investment f\u00fcr die Maschine und Werkzeuge.<\/p>\n\n\n\n Die wichtigsten Rollverfahren f\u00fcr Hightech-Gewinde \u2013 speziell f\u00fcr Gewindespindeln \u2013 sind das Einstechverfahren, das Durchlaufverfahren und das teilkorrigierte Durchlaufverfahren. Um interessierten Lesern einen m\u00f6glichst umfassenden \u00dcberblich \u00fcber die industriell genutzten Gewinderollverfahren zu verschaffen, werden nachfolgend weitere Verfahren mit den zugeh\u00f6rigen Werkzeugen beschrieben, allerdings ohne Anspruch auf Vollst\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n Kennzeichnend f\u00fcr das Querrollen sind zwei sich gegen\u00fcberliegende Flachwerkzeuge (Flachbacken), die sich mit dem rotierenden Rohteil in Eingriff befinden. W\u00e4hrend des Gewinderollens bewegen sie sich in der Regel gegenl\u00e4ufig am Rohteil vorbei. Es gibt auch eine Variante, bei der eine Flachbacke in der Maschine fest ist, w\u00e4hrend sich die zweite Flachbacke \u2013 auf einem Schlitten befestigt \u2013 am Werkst\u00fcck vorbei bewegt. Dieses Verfahren hat seinen Platz in der Massenfertigung \u2013 z.B. von Normschrauben \u2013 und bei geringen Anforderungen an die Genauigkeit gefunden. Es ist ein Standardverfahren, dessen M\u00f6glichkeiten jedoch ausgereizt sind.<\/p>\n\n\n\n Beim Gewinderollen mit der Segmentrolle dr\u00fccken drei im Maschinenk\u00f6rper feststehende Gewindesegmente mit einer Einlauf- und Auslaufzone das rotierende und durchlaufende Rohteil gegen einen sich drehenden Gewindering. Der Vorteil dieses Gewinderollverfahrens besteht in der gleichm\u00e4ssigen Drehbewegung des auf der angetriebenen Welle sitzenden Gewinderings.<\/p>\n\n\n\n Das Gewinderollen mit Rollk\u00f6pfen ist ein recht h\u00e4ufig eingesetztes Verfahren, wenn Gewinde auf einer Drehmaschine zu fertigen sind. Es werden nicht angetriebene Werkzeuge eingesetzt. Die Drehbewegung des Rohteils wird von der Werkzeugmaschine erzeugt. Diese Herstellungsart ist sehr wirtschaftlich. Es k\u00f6nnen Drehteile auf Automaten \u2013 inklusive der Gewinde \u2013 komplett gefertigt werden, also ohne Nacharbeit (D\u00e9colletage).<\/p>\n\n\n\n Aufgrund seiner kompakten Bauform erm\u00f6glicht das Gewinderolleisen die spannlose Herstellung von Gewindebolzen auch bei engsten Platzverh\u00e4ltnissen, z.B. im Zerspanraum einer Werkzeugmaschine. Die herstellbare Gewindel\u00e4nge wird durch die Werkzeugmaschine begrenzt. Nach dem Rollvorgang muss das Gewinderolleisen im entstandenen Gewinde zur\u00fcckgedreht werden.<\/p>\n\n\n\n Man unterscheidet zwischen verstellbaren und nicht verstellbaren Werkzeugen. Verstellbare Gewinderollleisen stellt man mit Hilfe einer Haltevorrichtung ein. Das Gewinderollen mit verstellbaren Rolleisen hat einen nicht unwesentlichen Vorteil im allgemeinen Maschinenbau: Ohne spezielle Rollmaschinen ist der Einsatz verstellbarer Rolleisen \u00e4usserst wirtschaftlich und daher bei kleinen und mittleren Serien zu empfehlen. Im Fall von nicht verstellbaren Gewinderolleisen ist es besonders wichtig, die Gewindetoleranten und den Werkstoff bereits im Vorfeld festzulegen. Nicht verstellbare Rolleisen eignen sich f\u00fcr gr\u00f6ssere Serien.<\/p>\n\n\n\n
Steigungsrille symmetrisch in das Werkst\u00fcck ein<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nSehr genaue, aber endliche Gewinde<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Durchlaufverfahren<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
beiden steigungslosen Werkzeuge zu sehen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n„Unendliche Gewinde“<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Ein Werkzeugpaar f\u00fcr verschiedene Kerndurchmesser<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
a Druchmesser der Kalibrierzone<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nTeilkorrigiertes Durchlaufverfahren<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Grosse Steigungen<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
eine Steigungsrille und werden zus\u00e4tzlich geneigt.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nDurchlaufverfahren mit korrigierten Werkzeugen<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Rollverfahren mit drei oder mehr Werkzeugen<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Geeignet f\u00fcr Rohre und Hohlteile<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Erg\u00e4nzende Rollverfahren<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Querrollen mit zwei Flachwerkzeugen<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Gewinderollen mit der Segmentrolle<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Gewinderollen mit Rollk\u00f6pfen<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Gewinderollen mit Gewinderolleisen<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
\u00a0Zur Blog \u00dcbersicht<\/a><\/h4>\n\n\n\n