Ein Zahnersatz schon bei der ersten Behandlung – das ermöglicht ein 5-achsiger Scanner mit Roboterarm, der die ermittelten Munddaten direkt an eine Fräsmaschine leitet. Mit ihm können Abdrücke sowie Teil- und Ganzkiefermodelle in weniger als einer Minute gescannt werden. Unser miniaturisierter, kaltgerollter Kugelgewindetrieb Typ Carry verhilft dem Scanner zu bestmöglicher Flexibilität bei der Positionierung. Mit diesem kleinen Kugelgewindetrieb haben wir das massgebliche Konstruktionselement für diese Hightech-Anwendung entwickelt und von der Einzelanfertigung bis zum Serienlauf gebracht.
Die Digitalisierung in der Zahnmedizin ist "in aller Munde"
In der heutigen Gesellschaft bedeuten schöne Zähne: Gesundheit, soziale Akzeptanz und beruflichen Erfolg. Fortgeschrittene Techniken können den Praxisalltag verbessern und erleichtern. So schreitet die Digitalisierung auch in der Zahnheilkunde und Zahntechnik zunehmend rascher voran. Bis vor einigen Jahren war die Zahntechnik ein Handwerkszweig, der sich sehr hartnäckig der Digitalisierung und Automatisierung widersetzt hat. Die Herstellung von in jedem Fall individuell maßgefertigten Einzelteilen lässt sich eben nicht so einfach rationalisieren. Inzwischen hat aber die allgemeine Entwicklung der Digitalisierung auch in diesen Prozessen, aufgrund zahlreicher Vorteile zum Nutzen der Patienten, breiten Einzug erhalten. Nahezu jede Art von zahntechnischer Arbeit lässt sich heute am Computer konstruieren und maschinell fertigen.
Die Arbeitsfelder der Automatisierung, der Miniaturisierung und der Digitalisierung stellen also fortwährend neue und aussergewöhnliche Dimensions- und Qualitätsansprüche an mechanische Antriebselemente. Heute müssen selbst einfache Konstruktionskomponenten höchsten Anforderungen Rechnung tragen können. Mit der Miniaturausführung des kaltgerollten Kugelgewindetriebs Carry, Durchmesser 4 mm, Steigung 1 mm, hat sich ein kleines Bauteil erfolgreich unter Beweis gestellt. Der anwendungsoptimierte Gewindetrieb war in einer kurzen Time-to-Market lieferbar, ist sicher und zuverlässig und garantiert höchste Präzision und Wirtschaftlichkeit.
Klassische Zahntechnik
Die Dentaltechnik ist ein Handwerk, dessen Aufgabe es ist, alle Arten von Zahnersatz, wie Zahnkronen, Brücken, Prothesen, etc. herzustellen. Zahntechnische Arbeiten werden in einem Dentallabor gefertigt. Bei nahezu jeder Arbeit sind Abformungen der Kiefer und Zähne die Grundlage für zahntechnische Tätigkeit. Der Zahnarzt fräst den zu restaurierenden Zahn zu einem Stumpf zurück. Aus dem bei vielen Patienten unbeliebten, gummiartigen Kunststoffabdruck stellt der Zahntechniker ein Gipsmodell der Zähne her. Dann modelliert er auf diesem massgetreuen Zahnstumpf ein Wachsmodell, was beispielsweise der späteren Krone entspricht. Durch verschiedene Gussverfahren können die Formen der Wachsmodelle 1:1 übernommen und Zahnersatzteile hergestellt werden. Die Erfahrung vieler Patienten zeigt, dass diese herkömmliche Technik äusserst langatmig ist und Kronen und Inlays nicht immer perfekt sitzen. Unter Stress ausgeführte Konstruktionen oder aus minder ausgeprägter Geschicklichkeit erstellte Zahnersatz-Arbeiten führen häufig zu unbefriedigenden Ergebnissen.
Verschiedene Typen Carry 4 x 1
im eindrücklichen Dimensionsvergleich mit einem Streichholz
Kugelgewindetriebe sorgen für entspannten Zahnarztbesuch
Zahnersatz ohne Gipsabdruck
Die computergestützte Fertigung von Zahnersatz, die als CAD/CAM-Technologie bezeichnet wird, erleichtert nicht nur Patienten das Leben, sondern hat schon so manchen Zahnarzt und Techniker ins pure Staunen versetzt. Diese Technik ermöglicht die digitale Abformung der Zähne. Sie spart Zeit und vereinfacht das Aufnahmeverfahren. Der Zahnarzt führt den Kamerakopf über die Zähne, während sich parallel dazu auf dem Bildschirm eine detaillierte 3D-Abbildung in natürlichen Farben aufbaut. Der berechnete Keramikersatz am Bildschirm lässt sich drehen, so dass unter anderem die Kontaktpunkte zu den ebenfalls digital erfassten Nachbarzähnen genau zu bestimmen sind. Die hohe Präzision dieser digitalen Daten ermöglicht dem Zahnarzt die Konstruktion eines passgenauen und hochwertigen Zahnersatzes aus Keramik. Ein revolutionärer 5-achsiger Scanner mit Roboterarm und innovativer Modellpositionierung geht noch einen Schritt weiter. Durch sein einzigartiges Bedienkonzept ist das Scannen im vollautomatischen Modus aber auch manuell in Rekordzeit möglich. Mit ihm können Abdrücke, Teil- und Ganzkiefermodelle in weniger als einer Minute gescannt werden. Ebenfalls schafft es der 5-Achser, das Gaumendach zu scannen, wodurch eine digitale Konstruktion von Modellgussarbeiten ermöglicht wird. Der Kugelgewindetrieb Carry 4x1, leicht angepasst, erfüllt alle Anforderungen, um diesem neuartigen Positionierungs-Scanner zur bahnbrechenden Effizienz und Bewegungsflexibilität zu verhelfen. Eine besondere Software errechnet, wie der gesunde Zahn an dieser Stelle einmal ausgesehen hat. Dann schickt sie den digitalen Datensatz an eine Fräsmaschine, meist steht diese in einem Praxisnebenraum. Es entsteht in nur einer Sitzung ein hochwertiger, metallfreier und präziser Zahnersatz.
Herausforderung angenommen
Als Gewindespezialist sind aussergewöhnliche Gewindeformen unsere gesuchten Herausforderungen. Klein, präzise und reinraumtauglich sind die treibenden Wünsche insbesondere im Medizinbereich. Der kaltgerollte Miniatur-Kugelgewindetrieb Carry beantwortet diese Aufgabenstellung und besetzt diese Marktnische mittlerweile sehr erfolgreich. Er ist die Alternative zu den hochpreisigen geschliffenen Spindeln, zu denen man bis dahin greifen musste, wenn eine Mini-Dimension gefragt war. Die Konstrukteure von Eichenberger hören dem Kunden zu und erfassen sein Anliegen. Im beratenden, lösungsorientierten Dialog werden Antworten gesucht und gefunden. Wenn Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung aus einer Hand kommen, ist die Beweglichkeit in Bezug auf die Prototypen-Erstellung, inklusive Gewinderollwerkzeuge, wie es bei Eichenberger der Fall ist, innert kürzester Frist möglich. Nun galt es, den Schritt von der Kleinserie in die Grossserienfertigung zu bewerkstelligen. Höchste Qualitätsansprüche und massiver Preisdruck waren die Treibkraft, welche die Entwickler veranlasste „über einen Umweg“ ans Ziel zu gelangen. Was sich so leicht anhört, funktioniert nur mit grossem Know-how, einem hohen Qualitätsbewusstsein der einzelnen Mitarbeiter und mit einem entsprechend modernen Maschinenpark. Lediglich eine Maschine fertigt heute die Mutter des Kugelgewindetriebs. In einer einzigen Aufspannung werden mehrere Operationen am Mutternstück durchgeführt. Ein grösseres Körpervolumen als Ausgangsmaterial, mit einer speziellen Griffmöglichkeit zur Bearbeitung des Mutternkörpers, gekoppelt mit einer neu eingerichteten vollautomatisierten und robotergestützten Produktionsmaschine war „der Schachzug“ zur konkurrenzfähigen Herstellung der Carry-Mutter.
Dank der eigenen Induktionshärteanlage ist die äusserst anspruchsvolle Härtung der Spindeloberflächen realisierbar (700 – 800 HV5). Die Gewinde mit Durchmesser 4 mm weisen einen Kerndurchmesser von 3.2 mm auf. Der Härtebereich muss vom Aussendurchmesser der Spindel bis 0,5 mm unter den Kerndurchmesser reichen. Damit die Gewindestangen maximal belastungsfähig werden, ist die Erhaltung eines weichen Kerns unabdingbar. Grosses Fachwissen ist hier gefragt.
Kaltgerollter Kugelgewindetrieb Carry Typ ZYI
Durchmesser 4 mm, Steigung 1 mm
Dienstleister in der Entwicklung
Eichenberger Gewinde AG ist ein Unternehmen mit klaren Zielen: Das Rollen – also Kaltverformen – von Gewinden und die Fertigung von Gewindetrieben (Spindel und Mutter). Unter Einsatz modernster Produktionsmethoden und durch die Entwicklung neuer Dimensionen, unterstützt Eichenberger den Kunden in «seiner» Innovation.
- «Carry»: Kugelgewindetrieb für Anwendungen, wo grosse Lasten bei geringem Energieverbrauch zu bewegen sind. Je nach Ausführung sind besonders hohe Verfahrgeschwindigkeiten möglich.
- «Easy»: Die hartanodisierte Leichtgewindespindel aus Aluminium mit einem Wirkungsgrad über 0.8, für höhere Lasten als bei normalen Gleitspindeln. Das Spezial-Profil verhindert ein Verklemmen der Mutter.
- «Speedy»: Die Steilgewindespindel setzt – mit hoher Verfahrgeschwindigkeit – Linear- in Drehbewegungen um. Neu: zum Teil in Aluminium erhältlich.
- «Rondo»: Die Rundgewindespindel mit sehr ruhigen Laufeigenschaften.
Neu: zum Teil in Aluminium erhältlich.
